Как правильно калибровать 3D щупы Haimer
Сайт: https://steelcam.org/nastrojka-instrumenta-ot-haimer/3d-shhupy-indikatory/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org Видео представляет собой подробное руководство по сборке и калибровки 3D-датчика (индикатора) Haimer для станков с ЧПУ. В нем наглядно показаны два ключевых этапа: центровка корпуса датчика в шпинделе для устранения биения и последующая установка стрелки индикатора на ноль. Автор дает практические советы по аккуратной работе с установочными винтами и объясняет, как добиться высокой точности, необходимой для прецизионной металлообработки. Этот процесс является важной подготовительной процедурой для обеспечения точности последующих операций установки заготовок. 00:00 Введение и обзор датчика Haimer 3D * Представлен новый датчик Haimer 3D с крупным циферблатом для удобства считывания. * Датчик состоит из двух частей: самого измерительного наконечника и держателя стандарта TTS. * Для калибровки необходимо отцентрировать датчик в шпинделе с помощью четырех установочных винтов. * Вторая часть калибровки — выставление стрелки индикатора на ноль с помощью четырех винтов на лицевой панели. 01:33 Сборка и установка датчика в шпиндель * Держатель TTS фиксируется на датчике одним установочным винтом, который не требует сильной затяжки. * Собранный инструмент устанавливается в шпиндель станка для последующей индикации. * Для измерения биения используется индикатор на магнитной основе, установленный на корпус датчика. * Первоначальное биение составляет около 0.0035 дюйма (3.5 тысячных). 02:29 Процесс центровки датчика и устранения биения * Регулировка производится четырьмя установочными винтами на держателе, расположенными под 90 градусов. * При регулировке необходимо ослаблять один винт, прежде чем затягивать противоположный. * Важно избегать чрезмерного усилия на шпиндель при вращении, чтобы не искажать показания. * Методом последовательной регулировки биение удается уменьшить до примерно 0.0005 дюйма (пяти десятитысячных). 04:49 Фиксация результата и критерии точности * После достижения минимального биения необходимо аккуратно и равномерно затянуть все установочные винты, контролируя показания. * Требуемая точность зависит от конкретных производственных задач и допусков на деталях. * В целом, чем точнее отцентрирован датчик, тем точнее будут последующие установки заготовок. * Автор считает биение менее пяти десятитысячных приемлемым для большинства задач. 05:50 Калибровка стрелки индикатора на ноль * После центровки датчик можно вынуть из станка для удобной настройки стрелки. * Нуль выставляется с помощью двух верхних и двух нижних винтов на лицевой панели датчика. * Регулировка выполняется малыми шагами: ослабление одного винта и подтягивание противоположного. * Проверять калибровку рекомендуется при первом использовании датчика и после возможных ударов или поломок наконечника. 06:57 Заключение * Процесс калибровки завершен: держатель установлен, биение устранено, стрелка выставлена на ноль. * Правильно откалиброванный датчик обеспечивает точность установки заготовок.
Сайт: https://steelcam.org/nastrojka-instrumenta-ot-haimer/3d-shhupy-indikatory/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org Видео представляет собой подробное руководство по сборке и калибровки 3D-датчика (индикатора) Haimer для станков с ЧПУ. В нем наглядно показаны два ключевых этапа: центровка корпуса датчика в шпинделе для устранения биения и последующая установка стрелки индикатора на ноль. Автор дает практические советы по аккуратной работе с установочными винтами и объясняет, как добиться высокой точности, необходимой для прецизионной металлообработки. Этот процесс является важной подготовительной процедурой для обеспечения точности последующих операций установки заготовок. 00:00 Введение и обзор датчика Haimer 3D * Представлен новый датчик Haimer 3D с крупным циферблатом для удобства считывания. * Датчик состоит из двух частей: самого измерительного наконечника и держателя стандарта TTS. * Для калибровки необходимо отцентрировать датчик в шпинделе с помощью четырех установочных винтов. * Вторая часть калибровки — выставление стрелки индикатора на ноль с помощью четырех винтов на лицевой панели. 01:33 Сборка и установка датчика в шпиндель * Держатель TTS фиксируется на датчике одним установочным винтом, который не требует сильной затяжки. * Собранный инструмент устанавливается в шпиндель станка для последующей индикации. * Для измерения биения используется индикатор на магнитной основе, установленный на корпус датчика. * Первоначальное биение составляет около 0.0035 дюйма (3.5 тысячных). 02:29 Процесс центровки датчика и устранения биения * Регулировка производится четырьмя установочными винтами на держателе, расположенными под 90 градусов. * При регулировке необходимо ослаблять один винт, прежде чем затягивать противоположный. * Важно избегать чрезмерного усилия на шпиндель при вращении, чтобы не искажать показания. * Методом последовательной регулировки биение удается уменьшить до примерно 0.0005 дюйма (пяти десятитысячных). 04:49 Фиксация результата и критерии точности * После достижения минимального биения необходимо аккуратно и равномерно затянуть все установочные винты, контролируя показания. * Требуемая точность зависит от конкретных производственных задач и допусков на деталях. * В целом, чем точнее отцентрирован датчик, тем точнее будут последующие установки заготовок. * Автор считает биение менее пяти десятитысячных приемлемым для большинства задач. 05:50 Калибровка стрелки индикатора на ноль * После центровки датчик можно вынуть из станка для удобной настройки стрелки. * Нуль выставляется с помощью двух верхних и двух нижних винтов на лицевой панели датчика. * Регулировка выполняется малыми шагами: ослабление одного винта и подтягивание противоположного. * Проверять калибровку рекомендуется при первом использовании датчика и после возможных ударов или поломок наконечника. 06:57 Заключение * Процесс калибровки завершен: держатель установлен, биение устранено, стрелка выставлена на ноль. * Правильно откалиброванный датчик обеспечивает точность установки заготовок.