Конференция UDM: Технолит/Стилкам. Значение участка контроля качества для эффективного производства
Сайт: https://steelcam.org/nastrojka-instrumenta-ot-haimer/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org Это видео представляет собой дискуссию специалистов в области машиностроения и металлообработки, посвященную практическим аспектам производства. Участники на примере реального предприятия обсуждают внедрение координатно-измерительной машины для контроля качества сложных деталей, таких как лопатки турбин. Основное внимание уделяется решению проблем, возникающих на стыке литейного и механообрабатывающего производств, а также важности объективного метрологического контроля. Эксперты также делятся планами по цифровизации и развитию технологических процессов на своем заводе. Группа Компаний Технолит, в которую входит производственное предприятие ООО Литмет, рассказывает, как внедрение участка контроля качества позволило эффективно выйти на новый рынок: Изготовление направляющих лопаток паровых турбин И как более строгий контроль качества помог решить ряд производственных задач: 1. Сократить процент брака и время выявления отклонений 2. Улучшить стабильность процесса 3. Снизить время цикла обработки с 40 до 10-12 часов 4. Сформировать объективную и единую методику измерения и контроля. 00:00 Введение и постановка проблемы * Вопрос о вытеснении вендоров заводами на практике * Обсуждение роли технолога: разработка, внедрение и контроль технологии * Проблемы литейного производства: брак по химии, трещины, каверны * Важность понимания требований заказчика и его удовлетворенности результатом 03:01 Представление спикеров и темы контроля качества * Компания Техновид входит в производственное предприятие Литмет * Литмет представлен как предприятие с большим интеллектуальным потенциалом в литье 04:54 Опыт предприятия Литмет по организации производства * Освоено более 3000 номенклатурных единиц за 20 лет * Принято решение развивать механическую обработку из-за проблем с выявлением несоответствий у заказчика * Задача: освоить производство направляющих лопаток паровых турбин с жесткими допусками * Для решения задач контроля потребовалась координатно-измерительная машина (КИМ) 09:02 Проблемы механической обработки и контроля * Высокая стоимость брака на каждом последующем переделе (литье мехобработка) * Отсутствие стабильности технологии и повторяемости приводило к большим временным циклам * Отсутствие объективной методики контроля и аргументов в спорах с заказчиком * Необходимость быстрого выявления отклонений, стабилизации процесса и сокращения цикла 11:57 Выбор и внедрение координатно-измерительной машины (КИМ) * Выбор контактной КИМ Romer (бюджетный вариант) из-за ограниченных финансов * Простое программное обеспечение, подходящее для персонала небольшого города * Системный подход: учет средств, качества персонала и возможности наращивания опыта * Помощь компании "Стилкам" в консультациях и выборе оптимального решения 16:05 Результаты внедрения КИМ и доработки технологического процесса * Быстрое обнаружение отклонений и понимание их природы после мехобработки * Повышение жесткости системы: новый 4-осевой станок, качественные патроны и оснастка * Переход на качественный инструмент, что сократило время цикла с 40 до 10-12 часов * Статистический анализ позволил выявить и устранить системные причины отклонений 19:48 Согласование методик измерений и решение метрологических проблем * Компания Стилкам помогла согласовать методику измерений с заказчиком * Выявлены расхождения в 3D-моделях заказчика и чертежах, вызывавшие конфликты * Решена проблема привязки детали из-за малой базовой площадки * Достигнуто единство методик, процесс стал стабильным и управляемым 22:04 Планы по цифровизации и развитию производства * Внедрение ERP-системы (например, 1С) для управления производством * Планы по внедрению PDM-системы для управления инженерными данными и версиями чертежей * Рассматривается система мониторинга оборудования (MES) для отслеживания работы станков * В литейном цехе планируется внедрение термической регенерации смесей для экологии и качества 26:06 Кооперация и примеры сложных проектов * Пример: отливка станины карусельного станка весом 8 тонн для завода в Краснодаре * Подход: подготовка производства и наблюдение технологов на площадке партнера * Акцент на высокое качество литья в условиях общего снижения качества в отрасли 28:03 Техническая дискуссия о тонкостях измерений на КИМ * Важность калибровки самой КИМ для обеспечения точности * Проблема погрешности отдельного касания щупа, особенно на малых базах и радиусах * Для сложных контуров (например, лопаток) стандартные циклы измерений могут давать ошибку * Идеальное измерение — по нормали к поверхности одной и той же точкой щупа, что требует специального программирования
Сайт: https://steelcam.org/nastrojka-instrumenta-ot-haimer/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org Это видео представляет собой дискуссию специалистов в области машиностроения и металлообработки, посвященную практическим аспектам производства. Участники на примере реального предприятия обсуждают внедрение координатно-измерительной машины для контроля качества сложных деталей, таких как лопатки турбин. Основное внимание уделяется решению проблем, возникающих на стыке литейного и механообрабатывающего производств, а также важности объективного метрологического контроля. Эксперты также делятся планами по цифровизации и развитию технологических процессов на своем заводе. Группа Компаний Технолит, в которую входит производственное предприятие ООО Литмет, рассказывает, как внедрение участка контроля качества позволило эффективно выйти на новый рынок: Изготовление направляющих лопаток паровых турбин И как более строгий контроль качества помог решить ряд производственных задач: 1. Сократить процент брака и время выявления отклонений 2. Улучшить стабильность процесса 3. Снизить время цикла обработки с 40 до 10-12 часов 4. Сформировать объективную и единую методику измерения и контроля. 00:00 Введение и постановка проблемы * Вопрос о вытеснении вендоров заводами на практике * Обсуждение роли технолога: разработка, внедрение и контроль технологии * Проблемы литейного производства: брак по химии, трещины, каверны * Важность понимания требований заказчика и его удовлетворенности результатом 03:01 Представление спикеров и темы контроля качества * Компания Техновид входит в производственное предприятие Литмет * Литмет представлен как предприятие с большим интеллектуальным потенциалом в литье 04:54 Опыт предприятия Литмет по организации производства * Освоено более 3000 номенклатурных единиц за 20 лет * Принято решение развивать механическую обработку из-за проблем с выявлением несоответствий у заказчика * Задача: освоить производство направляющих лопаток паровых турбин с жесткими допусками * Для решения задач контроля потребовалась координатно-измерительная машина (КИМ) 09:02 Проблемы механической обработки и контроля * Высокая стоимость брака на каждом последующем переделе (литье мехобработка) * Отсутствие стабильности технологии и повторяемости приводило к большим временным циклам * Отсутствие объективной методики контроля и аргументов в спорах с заказчиком * Необходимость быстрого выявления отклонений, стабилизации процесса и сокращения цикла 11:57 Выбор и внедрение координатно-измерительной машины (КИМ) * Выбор контактной КИМ Romer (бюджетный вариант) из-за ограниченных финансов * Простое программное обеспечение, подходящее для персонала небольшого города * Системный подход: учет средств, качества персонала и возможности наращивания опыта * Помощь компании "Стилкам" в консультациях и выборе оптимального решения 16:05 Результаты внедрения КИМ и доработки технологического процесса * Быстрое обнаружение отклонений и понимание их природы после мехобработки * Повышение жесткости системы: новый 4-осевой станок, качественные патроны и оснастка * Переход на качественный инструмент, что сократило время цикла с 40 до 10-12 часов * Статистический анализ позволил выявить и устранить системные причины отклонений 19:48 Согласование методик измерений и решение метрологических проблем * Компания Стилкам помогла согласовать методику измерений с заказчиком * Выявлены расхождения в 3D-моделях заказчика и чертежах, вызывавшие конфликты * Решена проблема привязки детали из-за малой базовой площадки * Достигнуто единство методик, процесс стал стабильным и управляемым 22:04 Планы по цифровизации и развитию производства * Внедрение ERP-системы (например, 1С) для управления производством * Планы по внедрению PDM-системы для управления инженерными данными и версиями чертежей * Рассматривается система мониторинга оборудования (MES) для отслеживания работы станков * В литейном цехе планируется внедрение термической регенерации смесей для экологии и качества 26:06 Кооперация и примеры сложных проектов * Пример: отливка станины карусельного станка весом 8 тонн для завода в Краснодаре * Подход: подготовка производства и наблюдение технологов на площадке партнера * Акцент на высокое качество литья в условиях общего снижения качества в отрасли 28:03 Техническая дискуссия о тонкостях измерений на КИМ * Важность калибровки самой КИМ для обеспечения точности * Проблема погрешности отдельного касания щупа, особенно на малых базах и радиусах * Для сложных контуров (например, лопаток) стандартные циклы измерений могут давать ошибку * Идеальное измерение — по нормали к поверхности одной и той же точкой щупа, что требует специального программирования