Добавить
Уведомления

Graphite electrodes Графитированные электроды RP, HP, SHP, UHP

Производство графитированных электродов. https://graphitecarbon.ru Электроды получают на гидравлических прессах ме­тодом выдавливания массы через мундштук при давле­нии. The production of graphite electrodes. Extrusion. Процесс производства графитированных электродов. 1. Подготовка сырья (Для производства графитированных электродов используют нефтяной кокс, каменноугольный пек, игольчатый кокс (нефтяной и пековый). a) Дробление b) Кальцинация (прокалывание сырья) с) Сортировка, дозировка d) Смешивание 2. Формовка. На гидравлических прессах происходит выдавливание массы через мундштук под разным давлением в зависимости от диаметра электрода. a) Охлаждение спрессованных электродов в специальных ваннах. 3. Обжиг. Процесс обжига происходит в многокамерных газовых камерах при температуре 1200 градусов в течение 40-60 дней. Предварительно электроды посыпают коксовой мелочью. 4. Пропитка. Заготовки электродов загружают в горизонтальные автоклавы для пропитки пеком под давлением. 4. Графитизация. Происходит 2-х разных видах электрических печей 1. печи Ачесона-переодического действия или 2. печи Кастнера-непрерывного действия. 5. Механическая обработка. Обработка поверхности электродов, нарезка винтовой резьбы. 6. Контроль качества. Каждый электрод проверяется на соответствие техническим условиям (длина, диаметр, резьба, сколы, удельное электрическое сопротивление и другие параметры). 7. Упаковка. 8. Отправка продукции клиентам http://graphitecarbon.ru/media/

12+
6 просмотров
6 лет назад
12+
6 просмотров
6 лет назад

Производство графитированных электродов. https://graphitecarbon.ru Электроды получают на гидравлических прессах ме­тодом выдавливания массы через мундштук при давле­нии. The production of graphite electrodes. Extrusion. Процесс производства графитированных электродов. 1. Подготовка сырья (Для производства графитированных электродов используют нефтяной кокс, каменноугольный пек, игольчатый кокс (нефтяной и пековый). a) Дробление b) Кальцинация (прокалывание сырья) с) Сортировка, дозировка d) Смешивание 2. Формовка. На гидравлических прессах происходит выдавливание массы через мундштук под разным давлением в зависимости от диаметра электрода. a) Охлаждение спрессованных электродов в специальных ваннах. 3. Обжиг. Процесс обжига происходит в многокамерных газовых камерах при температуре 1200 градусов в течение 40-60 дней. Предварительно электроды посыпают коксовой мелочью. 4. Пропитка. Заготовки электродов загружают в горизонтальные автоклавы для пропитки пеком под давлением. 4. Графитизация. Происходит 2-х разных видах электрических печей 1. печи Ачесона-переодического действия или 2. печи Кастнера-непрерывного действия. 5. Механическая обработка. Обработка поверхности электродов, нарезка винтовой резьбы. 6. Контроль качества. Каждый электрод проверяется на соответствие техническим условиям (длина, диаметр, резьба, сколы, удельное электрическое сопротивление и другие параметры). 7. Упаковка. 8. Отправка продукции клиентам http://graphitecarbon.ru/media/

, чтобы оставлять комментарии