#UDM4 Повышение производительности станков за счет внешней наладки. Пример внедрения
Сайт: https://steelcam.org/%d0%b8%d0%b7%d0%bc%d0%b5%d1%80%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b5-%d0%be%d0%b1%d0%be%d1%80%d1%83%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org Это видео представляет собой практический кейс внедрения участка технологической подготовки инструмента (УТПИ) на машиностроительном предприятии "Техпром". Спикер, Сергей, подробно разбирает проблемы, с которыми столкнулся завод при расширении производства: брак, простои и поломки из-за ручной, неконтролируемой настройки оснастки. Он объясняет, как создание отдельного участка с пресеттером и балансировочным оборудованием, интегрированного в общую систему учета, позволило кардинально повысить стабильность процессов, исключить человеческий фактор и снизить затраты. В заключение освещаются дальнейшие шаги по автоматизации и контролю износа инструмента. 00:00 Введение в проблематику подготовки инструмента на производстве * Предприятие Техпром является ведущим производителем сложных гидравлических систем для авиации. * Расширение производства и рост числа станков выявили проблему больших временных затрат на вспомогательные операции (поиск, сборку, настройку инструмента). * Неконтролируемая подготовка инструмента разными операторами приводит к браку и поломкам. 01:43 Основные принципы организации участка технологической подготовки инструмента * Каждый станок к моменту запуска новой детали должен быть оснащен правильно смонтированным, проверенным и привязанным инструментом. * Для эффективной работы нескольких фрезерных станков, особенно в мелкосерийном производстве, выгодно выделить отдельный участок подготовки инструмента. * Выделенный участок и ответственный персонал повышают стабильность технологического процесса и снижают зависимость от человеческого фактора. 03:09 Проблемы, возникшие из-за отсутствия УТПИ, и их последствия * Ручная сборка и настройка инструмента операторами занимала много времени, снижая общую производительность. * Неправильный монтаж высокоточного инструмента (например, разверток) приводил к браку дорогостоящих деталей (гидроблоков). * Нестабильная работа инструмента из-за биения и дисбаланса вызывала разный ресурс, непредсказуемый износ и необходимость частых проверок ОТК. 05:48 Состав и работа участка технологической подготовки инструмента на Техпроме * Участок включает адресный склад, прецизионный пресеттер, термоусадочную и балансировочную машины. * Инструмент подготавливается заранее на основе карты наладки, выгруженной из управляющей программы. * Все собранные оснастки проверяются на биение и дисбаланс, а их параметры (вылет, диаметр) вносятся в систему (1С) для передачи на станок. 09:21 Интеграция системы и контроль для исключения ошибок * Создается единая база данных инструмента, доступная технологам и операторам, чтобы видеть, какой инструмент есть в наличии. * Внедряется система автоматической проверки: данные измерений с пресеттера и балансировочной машины сравниваются с требованиями технологии. * При несоответствии параметров (например, вылета или класса балансировки) система блокирует отправку инструмента на станок. 13:31 Использование качественных патронов и планируемое развитие УТПИ * Для повышения точности и жесткости перешли на использование термопатронов, обеспечивающих биение до 1-3 микрон. * Планируется внедрение систем контроля износа режущей кромки и остаточного ресурса инструмента. * Рассматривается возможность автоматизации процесса (по примеру зарубежных компаний) с использованием робота, термоусадочной машины и балансировщика в едином цикле.
Сайт: https://steelcam.org/%d0%b8%d0%b7%d0%bc%d0%b5%d1%80%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b5-%d0%be%d0%b1%d0%be%d1%80%d1%83%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org Это видео представляет собой практический кейс внедрения участка технологической подготовки инструмента (УТПИ) на машиностроительном предприятии "Техпром". Спикер, Сергей, подробно разбирает проблемы, с которыми столкнулся завод при расширении производства: брак, простои и поломки из-за ручной, неконтролируемой настройки оснастки. Он объясняет, как создание отдельного участка с пресеттером и балансировочным оборудованием, интегрированного в общую систему учета, позволило кардинально повысить стабильность процессов, исключить человеческий фактор и снизить затраты. В заключение освещаются дальнейшие шаги по автоматизации и контролю износа инструмента. 00:00 Введение в проблематику подготовки инструмента на производстве * Предприятие Техпром является ведущим производителем сложных гидравлических систем для авиации. * Расширение производства и рост числа станков выявили проблему больших временных затрат на вспомогательные операции (поиск, сборку, настройку инструмента). * Неконтролируемая подготовка инструмента разными операторами приводит к браку и поломкам. 01:43 Основные принципы организации участка технологической подготовки инструмента * Каждый станок к моменту запуска новой детали должен быть оснащен правильно смонтированным, проверенным и привязанным инструментом. * Для эффективной работы нескольких фрезерных станков, особенно в мелкосерийном производстве, выгодно выделить отдельный участок подготовки инструмента. * Выделенный участок и ответственный персонал повышают стабильность технологического процесса и снижают зависимость от человеческого фактора. 03:09 Проблемы, возникшие из-за отсутствия УТПИ, и их последствия * Ручная сборка и настройка инструмента операторами занимала много времени, снижая общую производительность. * Неправильный монтаж высокоточного инструмента (например, разверток) приводил к браку дорогостоящих деталей (гидроблоков). * Нестабильная работа инструмента из-за биения и дисбаланса вызывала разный ресурс, непредсказуемый износ и необходимость частых проверок ОТК. 05:48 Состав и работа участка технологической подготовки инструмента на Техпроме * Участок включает адресный склад, прецизионный пресеттер, термоусадочную и балансировочную машины. * Инструмент подготавливается заранее на основе карты наладки, выгруженной из управляющей программы. * Все собранные оснастки проверяются на биение и дисбаланс, а их параметры (вылет, диаметр) вносятся в систему (1С) для передачи на станок. 09:21 Интеграция системы и контроль для исключения ошибок * Создается единая база данных инструмента, доступная технологам и операторам, чтобы видеть, какой инструмент есть в наличии. * Внедряется система автоматической проверки: данные измерений с пресеттера и балансировочной машины сравниваются с требованиями технологии. * При несоответствии параметров (например, вылета или класса балансировки) система блокирует отправку инструмента на станок. 13:31 Использование качественных патронов и планируемое развитие УТПИ * Для повышения точности и жесткости перешли на использование термопатронов, обеспечивающих биение до 1-3 микрон. * Планируется внедрение систем контроля износа режущей кромки и остаточного ресурса инструмента. * Рассматривается возможность автоматизации процесса (по примеру зарубежных компаний) с использованием робота, термоусадочной машины и балансировщика в едином цикле.