Пример применения разборных теплообменников SN14-29 в системе охлаждения металлических заготовок.
Технологическая задача: Необходимо обеспечить непрерывный процесс охлаждения металлических заготовок с начальной температурой +180°C. Для этого заготовки погружаются в технологическую ванну, заполненную холодной водой. Вода, нагреваясь от металла, требует постоянного охлаждения для поддержания эффективности процесса. Принцип работы схемы охлаждения: 1. Первичный контур (технологическая вода): Холодная вода с температурой +10°C поступает в охлаждающую ванну. При контакте с раскаленными заготовками она нагревается до +80°C. 2. Сброс тепла: Нагретая до +80°C технологическая вода насосом подается в разборный пластинчатый теплообменник. Здесь она отдает избыточное тепло вторичному теплоносителю и охлаждается обратно до целевой температуры +10°C, после чего возвращается в ванну, замыкая цикл. 3. Вторичный контур (охладитель): В качестве охлаждающей среды используется проточная вода с температурой +5°C. Она забирает тепло от горячей технологической воды в пластинах теплообменника и сбрасывается в дренаж. Ключевые особенности проекта: 1. Схема резервирования: Для обеспечения бесперебойности технологического процесса, критически важного на производстве, в системе установлено два идентичных теплообменника: один в рабочем режиме, второй — в резерве. В случае необходимости профилактики, промывки или выхода из строя рабочего аппарата, система мгновенно переключается на резервный без остановки охлаждения заготовок. 2. Оборудование и поставка: Теплообменники были изготовлены на «Заводе Термосистемы» (г. Краснодар). Кратчайший срок изготовления — 1 день — позволил оперативно начать выполнение заказа. Для доставки оборудования заказчику в г. Красноярск была задействована транспортная компания, которая выполнила перевозку за 4 дня. 3. Преимущества разборных пластинчатых теплообменников в данной задаче: o Высокая эффективность: Обеспечивают необходимую скорость теплоотдачи для охлаждения большого объема воды с 80°C до 10°C. o Ремонтопригодность и обслуживание: В условиях возможного загрязнения технологической воды окалиной или накипью, разборная конструкция позволяет быстро вскрыть аппарат, механически очистить пластины и заменить уплотнения, минимизируя простой. o Компактность: Пластинчатые теплообменники имеют высокую удельную мощность на единицу объема, что экономит ценное пространство в производственном цехе. o Гибкость: При изменении условий производства (объема заготовок, температурных режимов) конструкцию можно легко адаптировать, изменив количество пластин в пакете. Заключение: Применение двух разборных пластинчатых теплообменников от «Завода Термосистемы» (рабочий + резервный) создает надежную и эффективную систему замкнутого охлаждения. Такая схема гарантирует стабильный температурный режим в технологической ванне, что напрямую влияет на качество обработки металлических заготовок. Быстрые сроки изготовления (1 день) и оперативная логистика (4 дня до Красноярска) обеспечили минимальный период от проектирования до ввода системы в эксплуатацию. Мы в телеграмм: t.me/termosistem
Технологическая задача: Необходимо обеспечить непрерывный процесс охлаждения металлических заготовок с начальной температурой +180°C. Для этого заготовки погружаются в технологическую ванну, заполненную холодной водой. Вода, нагреваясь от металла, требует постоянного охлаждения для поддержания эффективности процесса. Принцип работы схемы охлаждения: 1. Первичный контур (технологическая вода): Холодная вода с температурой +10°C поступает в охлаждающую ванну. При контакте с раскаленными заготовками она нагревается до +80°C. 2. Сброс тепла: Нагретая до +80°C технологическая вода насосом подается в разборный пластинчатый теплообменник. Здесь она отдает избыточное тепло вторичному теплоносителю и охлаждается обратно до целевой температуры +10°C, после чего возвращается в ванну, замыкая цикл. 3. Вторичный контур (охладитель): В качестве охлаждающей среды используется проточная вода с температурой +5°C. Она забирает тепло от горячей технологической воды в пластинах теплообменника и сбрасывается в дренаж. Ключевые особенности проекта: 1. Схема резервирования: Для обеспечения бесперебойности технологического процесса, критически важного на производстве, в системе установлено два идентичных теплообменника: один в рабочем режиме, второй — в резерве. В случае необходимости профилактики, промывки или выхода из строя рабочего аппарата, система мгновенно переключается на резервный без остановки охлаждения заготовок. 2. Оборудование и поставка: Теплообменники были изготовлены на «Заводе Термосистемы» (г. Краснодар). Кратчайший срок изготовления — 1 день — позволил оперативно начать выполнение заказа. Для доставки оборудования заказчику в г. Красноярск была задействована транспортная компания, которая выполнила перевозку за 4 дня. 3. Преимущества разборных пластинчатых теплообменников в данной задаче: o Высокая эффективность: Обеспечивают необходимую скорость теплоотдачи для охлаждения большого объема воды с 80°C до 10°C. o Ремонтопригодность и обслуживание: В условиях возможного загрязнения технологической воды окалиной или накипью, разборная конструкция позволяет быстро вскрыть аппарат, механически очистить пластины и заменить уплотнения, минимизируя простой. o Компактность: Пластинчатые теплообменники имеют высокую удельную мощность на единицу объема, что экономит ценное пространство в производственном цехе. o Гибкость: При изменении условий производства (объема заготовок, температурных режимов) конструкцию можно легко адаптировать, изменив количество пластин в пакете. Заключение: Применение двух разборных пластинчатых теплообменников от «Завода Термосистемы» (рабочий + резервный) создает надежную и эффективную систему замкнутого охлаждения. Такая схема гарантирует стабильный температурный режим в технологической ванне, что напрямую влияет на качество обработки металлических заготовок. Быстрые сроки изготовления (1 день) и оперативная логистика (4 дня до Красноярска) обеспечили минимальный период от проектирования до ввода системы в эксплуатацию. Мы в телеграмм: t.me/termosistem