Уплотнения + пластины для теплообменника НН04 Ридан. 20 шт.
Оборудование: Пластинчатый теплообменник НН04 «Ридан», система отопления торгового помещения. К нам обратился хозяин торгового помещения из г. Перми. Он попросил решить вопрос с теплообменником, который последнее время начал протекать. Причина ремонта: Обнаружена течь теплоносителя в межпластинчатом пространстве теплообменника, приводящая к потере давления в системе и необходимости постоянной подпитки. Мы предложили, провести разборку теплообменника и проверить каждое уплотнение. Визуально выявить те уплотнения, которые «прикипели», потеряли эластичность и стали негодными для дальнейшего использования. Цель работ: Устранение течи путем замены уплотнительных прокладок (уплотнений) на пластинах. Примерный ход проведения ремонта: 1. Подготовительный этап. •Остановка и дренирование: Теплообменник был отключен от системы отопления. Подача и обратка теплоносителя перекрыты запорной арматурой. С помощью дренажных вентилей система была полностью освобождена от рабочей жидкости. •Электробезопасность: Отключено электропитание циркуляционных насосов, связанных с данным теплообменником. •Подготовка рабочей зоны: Обеспечен свободный доступ к теплообменнику, подготовлен монтажный стол или чистая площадка для разборки пакета пластин. Подготовлен необходимый инструмент: динамометрический ключ, набор гаечных ключей, монтажные ломики, подъемное оборудование. •Подготовка материалов: Заготовлены новые комплекты уплотнительных прокладок (20 шт.) в количестве, соответствующем количеству пластин, подлежащих ремонту. 2. Разборка теплообменника. •Отсоединение патрубков: Откручены и отсоединены фланцы подводящих и отводящих патрубков. •Стягивание шпилек: Ослаблены и выкручены стяжные шпильки (шпильки давления) с помощью динамометрического ключа для обеспечения равномерного усилия. •Разъединение плит: Неподвижная плита зафиксирована, а подвижная плита (прижимная плита) аккуратно отодвинута с помощью монтажных ломиков. Обеспечена осторожность для предотвращения деформации пластин. •Извлечение пластин: Пластинчатый пакет был аккуратно разобран. Каждая пластина извлекалась последовательно и укладывалась на монтажный стол для осмотра и замены уплотнений. 3. Замена уплотнений и диагностика. •Демонтаж старых уплотнений: С каждой из 20 пластин были аккуратно удалены старые, изношенные уплотнительные прокладки. Визуальный осмотр подтвердил, что потеря эластичности и микротрещины в материале уплотнений являются причиной возникшей течи. •Очистка и осмотр: Пластины были тщательно очищены от накипи и загрязнений. Проведен визуальный осмотр самих пластин на предмет механических повреждений и коррозии. Дефектов на пластинах не обнаружено. •Монтаж новых уплотнений: На очищенные и обезжиренные пазы пластин были установлены новые уплотнительные прокладки. Уплотнения были уложены равномерно и без перекосов. 4. Сборка и опрессовка. • Формирование пакета: Пластины были собраны в пакет в правильной последовательности, согласно заводской схеме ротации (чередование пластин с разным рисунком гофра обеспечивает создание контуров для теплоносителя и греющей среды). •Стягивание теплообменника: Подвижная плита была подведена, и стяжные шпильки затянуты с помощью динамометрического ключа с соблюдением рекомендованного производителем момента затяжки и схемы затяжки (крест-накрест). Это обеспечило равномерное прилегание пластин и герметичность пакета. •Подключение к системе: Теплообменник подключен к системе отопления путем присоединения патрубков к инженерной сети. •Гидравлическое испытание (Опрессовка): Проведено испытание на герметичность. Система была заполнена водой, и в ней было создано пробное давление, превышающее рабочее на 25% (в соответствии с нормами). В течение контрольного времени (не менее 30 минут) падение давления не зафиксировано, течи и «потения» в зонах уплотнений не наблюдается. 5. Завершение работ. •Пуск в эксплуатацию: После успешной опрессовки теплообменник был запущен в рабочем режиме. Система отопления торгового помещения выведена на штатный режим работы. Результат: Течь теплообменника НН04 «Ридан» устранена. Оборудование исправно и готово к дальнейшей эксплуатации. Работы выполнены в полном объеме.
Оборудование: Пластинчатый теплообменник НН04 «Ридан», система отопления торгового помещения. К нам обратился хозяин торгового помещения из г. Перми. Он попросил решить вопрос с теплообменником, который последнее время начал протекать. Причина ремонта: Обнаружена течь теплоносителя в межпластинчатом пространстве теплообменника, приводящая к потере давления в системе и необходимости постоянной подпитки. Мы предложили, провести разборку теплообменника и проверить каждое уплотнение. Визуально выявить те уплотнения, которые «прикипели», потеряли эластичность и стали негодными для дальнейшего использования. Цель работ: Устранение течи путем замены уплотнительных прокладок (уплотнений) на пластинах. Примерный ход проведения ремонта: 1. Подготовительный этап. •Остановка и дренирование: Теплообменник был отключен от системы отопления. Подача и обратка теплоносителя перекрыты запорной арматурой. С помощью дренажных вентилей система была полностью освобождена от рабочей жидкости. •Электробезопасность: Отключено электропитание циркуляционных насосов, связанных с данным теплообменником. •Подготовка рабочей зоны: Обеспечен свободный доступ к теплообменнику, подготовлен монтажный стол или чистая площадка для разборки пакета пластин. Подготовлен необходимый инструмент: динамометрический ключ, набор гаечных ключей, монтажные ломики, подъемное оборудование. •Подготовка материалов: Заготовлены новые комплекты уплотнительных прокладок (20 шт.) в количестве, соответствующем количеству пластин, подлежащих ремонту. 2. Разборка теплообменника. •Отсоединение патрубков: Откручены и отсоединены фланцы подводящих и отводящих патрубков. •Стягивание шпилек: Ослаблены и выкручены стяжные шпильки (шпильки давления) с помощью динамометрического ключа для обеспечения равномерного усилия. •Разъединение плит: Неподвижная плита зафиксирована, а подвижная плита (прижимная плита) аккуратно отодвинута с помощью монтажных ломиков. Обеспечена осторожность для предотвращения деформации пластин. •Извлечение пластин: Пластинчатый пакет был аккуратно разобран. Каждая пластина извлекалась последовательно и укладывалась на монтажный стол для осмотра и замены уплотнений. 3. Замена уплотнений и диагностика. •Демонтаж старых уплотнений: С каждой из 20 пластин были аккуратно удалены старые, изношенные уплотнительные прокладки. Визуальный осмотр подтвердил, что потеря эластичности и микротрещины в материале уплотнений являются причиной возникшей течи. •Очистка и осмотр: Пластины были тщательно очищены от накипи и загрязнений. Проведен визуальный осмотр самих пластин на предмет механических повреждений и коррозии. Дефектов на пластинах не обнаружено. •Монтаж новых уплотнений: На очищенные и обезжиренные пазы пластин были установлены новые уплотнительные прокладки. Уплотнения были уложены равномерно и без перекосов. 4. Сборка и опрессовка. • Формирование пакета: Пластины были собраны в пакет в правильной последовательности, согласно заводской схеме ротации (чередование пластин с разным рисунком гофра обеспечивает создание контуров для теплоносителя и греющей среды). •Стягивание теплообменника: Подвижная плита была подведена, и стяжные шпильки затянуты с помощью динамометрического ключа с соблюдением рекомендованного производителем момента затяжки и схемы затяжки (крест-накрест). Это обеспечило равномерное прилегание пластин и герметичность пакета. •Подключение к системе: Теплообменник подключен к системе отопления путем присоединения патрубков к инженерной сети. •Гидравлическое испытание (Опрессовка): Проведено испытание на герметичность. Система была заполнена водой, и в ней было создано пробное давление, превышающее рабочее на 25% (в соответствии с нормами). В течение контрольного времени (не менее 30 минут) падение давления не зафиксировано, течи и «потения» в зонах уплотнений не наблюдается. 5. Завершение работ. •Пуск в эксплуатацию: После успешной опрессовки теплообменник был запущен в рабочем режиме. Система отопления торгового помещения выведена на штатный режим работы. Результат: Течь теплообменника НН04 «Ридан» устранена. Оборудование исправно и готово к дальнейшей эксплуатации. Работы выполнены в полном объеме.