Пластинчатый теплообменник SN14-59 для охлаждения 8000 литров пивного сусла.
Технологическая задача: На пивоваренном заводе «Хмельной Легион» после этапа кипячения сусла с хмелем в варочном котле необходимо быстро охладить 8000 литров горячего сусла (при температуре около 95-98°C) до температуры внесения дрожжей (около 18-20°C). Медленное охлаждение недопустимо, так как это может привести к инфицированию сусла дикими микроорганизмами и окислению. Решение: Для решения этой задачи наш инженер предложил разборный пластинчатый теплообменник SN14-59 производства «Завод Термосистемы» с нержавеющими патрубками. Причины выбора данной модели: 1. Высокая производительность: Аппарат был рассчитан и подобран инженерами завода специально для работы с объемом 8000 литров в час. 2. Материал пластин и патрубков: Пластины и патрубки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 316. Это критически важно для пищевого производства, так как нерж. сталь обеспечивает: o Коррозионную стойкость к агрессивной среде пивного сусла. o Гигиеничность и легкость санитарной обработки (CIP-мойки). o Сохранение вкусовых качеств продукта. 3. Конструкция (разборность): Разборная конструкция позволяет: o Быстро и легко проводить механическую чистку пластин от осадка (белка, хмеля), который может накапливаться со временем. o Гибко изменять производительность, добавляя или убирая пластины. o Оперативно заменять уплотнения или пластины в случае износа или повреждения. 4. Скорость изготовления: теплообменник был изготовлен в сжатые сроки – всего за 2 рабочих дня, что позволило пивзаводу быстро запустить новую линию или заменить вышедшее из строя оборудование без длительных простоев. Теплообменник устанавливается в новую линию по производству пива. Заказчик запланировал расширение производства. К моменту монтажа основного оборудования, потребовался главный элемент – теплообменник. Технологический процесс в теплообменнике: 1. Подача сусла: Горячее сусло из варочного котла насосом подается в теплообменник через нержавеющие патрубки. 2. Подача хладагента: В качестве охлаждающей жидкости используется проточная артезианская вода с температурой +10°C, которая подается насосом из скважины предприятия. Вода движется навстречу потоку сусла (противоточная схема), что обеспечивает максимальную эффективность теплообмена. 3. Процесс теплообмена: o Горячее сусло (98°C) и холодная вода (10°C) проходят через каналы, образованные тонкими гофрированными пластинами. Пластины изготовлены так, чтобы создавать высокую турбулентность потоков. o Происходит интенсивный теплообмен: сусло быстро отдает тепло воде и охлаждается до требуемых +20°C. o Вода, в свою очередь, нагревается. На выходе из теплообменника ее температура составляет около 70-75°C. 4. Результат: o Охлажденное сусло (8000 л/ч при 20°C) направляется в ферментер для сбраживания. o Нагретая техническая вода (около 75°C) не сбрасывается, а собирается в бак-аккумулятор горячей воды и используется для других технологических нужд: мойки оборудования, затирания следующей партии солода и т.д. Это значительно экономит энергоресурсы предприятия. Итог: Использование разборного пластинчатого теплообменника SN14-59 позволило пивоваренному заводу «Хмельной Легион» обеспечить стабильный, быстрый и гигиеничный процесс охлаждения сусла с высокой производительностью. Эффективное использование встречных потоков и вторичное применение нагретой воды сделало процесс не только технологичным, но и экономически выгодным. Надежность конструкции и коррозионная стойкость нержавеющих патрубков и пластин гарантируют долгий срок службы оборудования при интенсивной эксплуатации. Мы в телеграмм: t.me/termosistem Связаться нами: (8-800-301-02-65). Связаться нами: (8-902-403-22-00).
Технологическая задача: На пивоваренном заводе «Хмельной Легион» после этапа кипячения сусла с хмелем в варочном котле необходимо быстро охладить 8000 литров горячего сусла (при температуре около 95-98°C) до температуры внесения дрожжей (около 18-20°C). Медленное охлаждение недопустимо, так как это может привести к инфицированию сусла дикими микроорганизмами и окислению. Решение: Для решения этой задачи наш инженер предложил разборный пластинчатый теплообменник SN14-59 производства «Завод Термосистемы» с нержавеющими патрубками. Причины выбора данной модели: 1. Высокая производительность: Аппарат был рассчитан и подобран инженерами завода специально для работы с объемом 8000 литров в час. 2. Материал пластин и патрубков: Пластины и патрубки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 316. Это критически важно для пищевого производства, так как нерж. сталь обеспечивает: o Коррозионную стойкость к агрессивной среде пивного сусла. o Гигиеничность и легкость санитарной обработки (CIP-мойки). o Сохранение вкусовых качеств продукта. 3. Конструкция (разборность): Разборная конструкция позволяет: o Быстро и легко проводить механическую чистку пластин от осадка (белка, хмеля), который может накапливаться со временем. o Гибко изменять производительность, добавляя или убирая пластины. o Оперативно заменять уплотнения или пластины в случае износа или повреждения. 4. Скорость изготовления: теплообменник был изготовлен в сжатые сроки – всего за 2 рабочих дня, что позволило пивзаводу быстро запустить новую линию или заменить вышедшее из строя оборудование без длительных простоев. Теплообменник устанавливается в новую линию по производству пива. Заказчик запланировал расширение производства. К моменту монтажа основного оборудования, потребовался главный элемент – теплообменник. Технологический процесс в теплообменнике: 1. Подача сусла: Горячее сусло из варочного котла насосом подается в теплообменник через нержавеющие патрубки. 2. Подача хладагента: В качестве охлаждающей жидкости используется проточная артезианская вода с температурой +10°C, которая подается насосом из скважины предприятия. Вода движется навстречу потоку сусла (противоточная схема), что обеспечивает максимальную эффективность теплообмена. 3. Процесс теплообмена: o Горячее сусло (98°C) и холодная вода (10°C) проходят через каналы, образованные тонкими гофрированными пластинами. Пластины изготовлены так, чтобы создавать высокую турбулентность потоков. o Происходит интенсивный теплообмен: сусло быстро отдает тепло воде и охлаждается до требуемых +20°C. o Вода, в свою очередь, нагревается. На выходе из теплообменника ее температура составляет около 70-75°C. 4. Результат: o Охлажденное сусло (8000 л/ч при 20°C) направляется в ферментер для сбраживания. o Нагретая техническая вода (около 75°C) не сбрасывается, а собирается в бак-аккумулятор горячей воды и используется для других технологических нужд: мойки оборудования, затирания следующей партии солода и т.д. Это значительно экономит энергоресурсы предприятия. Итог: Использование разборного пластинчатого теплообменника SN14-59 позволило пивоваренному заводу «Хмельной Легион» обеспечить стабильный, быстрый и гигиеничный процесс охлаждения сусла с высокой производительностью. Эффективное использование встречных потоков и вторичное применение нагретой воды сделало процесс не только технологичным, но и экономически выгодным. Надежность конструкции и коррозионная стойкость нержавеющих патрубков и пластин гарантируют долгий срок службы оборудования при интенсивной эксплуатации. Мы в телеграмм: t.me/termosistem Связаться нами: (8-800-301-02-65). Связаться нами: (8-902-403-22-00).