Пояснения по измерениям Гланит
Сайт: https:/https://steelcam.org/%D0%BA%D0%BE%D0%BE%D1%80%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%82%D0%BD%D0%BE-%D0%B8%D0%B7%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D1%8B-%D1%86%D0%B5%D1%85%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%82%D0%B8%D0%BF%D0%B0-atlas-sf/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org В этом обзоре представлена координатно-измерительная машина цехового типа Granit Atlas SF. Рассмотрены ее ключевые технические характеристики, конструктивные особенности и стандартная комплектация. Дается общее представление о габаритах, рабочем объеме и основных компонентах системы. Особое внимание уделено принципам измерений на этом оборудовании. Описана базовая работа измерительной системы, включая кинематическую схему и тип применяемого измерительного щупа. Рассматриваются факторы, обеспечивающие стабильность и точность измерений в условиях производственного цеха. Подробно разбираются конструктивные решения, отвечающие за высокую повторяемость результатов. Объясняется роль материала базы, системы компенсации температурных деформаций и специального покрытия направляющих. Затрагивается тема защиты от вибраций и загрязнений. В заключение дается оценка области применения данной модели. Кратко суммируются ее основные преимущества для решения типовых измерительных задач в промышленной среде. Описание носит информационный характер и призвано сформировать общее понимание возможностей оборудования. 00:00 Введение и базовые принципы базирования * Моделирование процесса измерения начинается с выбора базовых элементов. * Основная задача - устранить все степени свободы детали для её точного позиционирования. * Правильное базирование необходимо, чтобы видеть траекторию движения машины. * Это основа для возможной дальнейшей оптимизации измерительного цикла. 01:33 Выбор измерительных элементов (плоскости) * Начинается процесс выбора конкретных элементов детали для измерения. * В качестве базовых и измерительных элементов часто используются плоскости. * В программе плоскости обозначаются как "early in plain" (элемент плоскости). * Выбранные плоскости служат для привязки системы координат и последующих измерений. 02:32 Выбор измерительных элементов (цилиндры и точки) * После плоскостей выбираются другие геометрические элементы, такие как цилиндры. * Измерения часто проводятся не сканированием, а отдельными точками (триггерный режим). * Такой подход позволяет быстрее адаптировать программу под разные вариации деталей или машины. * Использование сканирования обычно дороже и не всегда необходимо для простых элементов. 03:40 Обсуждение оснастки и расположения детали * Для данной детали не требуется специализированная оснастка. * Деталь можно разместить горизонтально на стандартных опорах (башмаках), которые есть в наличии. * Такое расположение освобождает одну из плоскостей для доступа и измерений. * Важно продумать позиционирование, чтобы была возможность измерить все необходимые элементы. 05:11 Обсуждение проблемного размера и модификации программы * Существует размер на чертеже (от ребра), который изначально не был учтен в программе. * Для его измерения потребуется изменить положение детали или использовать Г-образный щуп. * Добавление этого измерения увеличит цикл на 30-40 секунд, что отразит реальную производительность. * В рамках проекта можно заложить время на доработку программы специалистом. 07:47 Заключение и итоги моделирования * Моделирование выполнено в CAD-среде и привязано к конкретной модели измерительной машины. * Без наличия 3D-модели станка и инструментария создать такую симуляцию в другом ПО сложно. * Все используемые измерительные элементы (плоскости, цилиндры) являются стандартными. * С точки зрения измерения сложностей нет, процесс моделирования прошёл успешно.
Сайт: https:/https://steelcam.org/%D0%BA%D0%BE%D0%BE%D1%80%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%82%D0%BD%D0%BE-%D0%B8%D0%B7%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D1%8B-%D1%86%D0%B5%D1%85%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%82%D0%B8%D0%BF%D0%B0-atlas-sf/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org В этом обзоре представлена координатно-измерительная машина цехового типа Granit Atlas SF. Рассмотрены ее ключевые технические характеристики, конструктивные особенности и стандартная комплектация. Дается общее представление о габаритах, рабочем объеме и основных компонентах системы. Особое внимание уделено принципам измерений на этом оборудовании. Описана базовая работа измерительной системы, включая кинематическую схему и тип применяемого измерительного щупа. Рассматриваются факторы, обеспечивающие стабильность и точность измерений в условиях производственного цеха. Подробно разбираются конструктивные решения, отвечающие за высокую повторяемость результатов. Объясняется роль материала базы, системы компенсации температурных деформаций и специального покрытия направляющих. Затрагивается тема защиты от вибраций и загрязнений. В заключение дается оценка области применения данной модели. Кратко суммируются ее основные преимущества для решения типовых измерительных задач в промышленной среде. Описание носит информационный характер и призвано сформировать общее понимание возможностей оборудования. 00:00 Введение и базовые принципы базирования * Моделирование процесса измерения начинается с выбора базовых элементов. * Основная задача - устранить все степени свободы детали для её точного позиционирования. * Правильное базирование необходимо, чтобы видеть траекторию движения машины. * Это основа для возможной дальнейшей оптимизации измерительного цикла. 01:33 Выбор измерительных элементов (плоскости) * Начинается процесс выбора конкретных элементов детали для измерения. * В качестве базовых и измерительных элементов часто используются плоскости. * В программе плоскости обозначаются как "early in plain" (элемент плоскости). * Выбранные плоскости служат для привязки системы координат и последующих измерений. 02:32 Выбор измерительных элементов (цилиндры и точки) * После плоскостей выбираются другие геометрические элементы, такие как цилиндры. * Измерения часто проводятся не сканированием, а отдельными точками (триггерный режим). * Такой подход позволяет быстрее адаптировать программу под разные вариации деталей или машины. * Использование сканирования обычно дороже и не всегда необходимо для простых элементов. 03:40 Обсуждение оснастки и расположения детали * Для данной детали не требуется специализированная оснастка. * Деталь можно разместить горизонтально на стандартных опорах (башмаках), которые есть в наличии. * Такое расположение освобождает одну из плоскостей для доступа и измерений. * Важно продумать позиционирование, чтобы была возможность измерить все необходимые элементы. 05:11 Обсуждение проблемного размера и модификации программы * Существует размер на чертеже (от ребра), который изначально не был учтен в программе. * Для его измерения потребуется изменить положение детали или использовать Г-образный щуп. * Добавление этого измерения увеличит цикл на 30-40 секунд, что отразит реальную производительность. * В рамках проекта можно заложить время на доработку программы специалистом. 07:47 Заключение и итоги моделирования * Моделирование выполнено в CAD-среде и привязано к конкретной модели измерительной машины. * Без наличия 3D-модели станка и инструментария создать такую симуляцию в другом ПО сложно. * Все используемые измерительные элементы (плоскости, цилиндры) являются стандартными. * С точки зрения измерения сложностей нет, процесс моделирования прошёл успешно.