Разборный пластинчатый теплообменник SN04 для охлаждения пивного сусла.
Рассмотрим реальный пример пивоварни «Хмельной Улей», г. Орел, которая перешла с охлаждения с помощью погружного змеевика и ледяной ванны на компактный пластинчатый теплообменник. Исходная ситуация на пивоварне до установки теплообменника: •Объемы: Пивоварня варила партиями по 100-200 литров. •Старый метод: Охлаждение сусла с помощью погружного медного змеевика, через который пропускалась холодная вода. Проблемы, с которыми сталкивался заказчик: 1.Длительное время охлаждения: Процесс занимал 45-60 минут. Все это время сусло было уязвимо для попадания диких дрожжей и бактерий из воздуха. 2. Низкая эффективность: В летнее время вода из-под крана могла быть теплой, что резко снижало эффективность и требовало огромного расхода воды или предварительного охлаждения воды льдом. 3. Риск окисления и инфицирования: Сусло долго стояло открытым или плохо защищенным, перемешиваясь с воздухом. 4. Невозможность получить "холодную муть": Медленное охлаждение не позволяло эффективно осадить белки (холодную муть), что негативно сказывалось на прозрачности и стабильности вкуса готового пива. 5. Высокий расход воды: Десятки литров воды просто уходили в канализацию. С этими «плачевными» вводными заказчик обратился в нашу компанию. Мы имеем огромный опыт производства теплообменников для охлаждения сусла. Наш инженер выяснил все температуры и расходы рабочих сред, провел теплотехнический расчет и предложил установить разборный пластинчатый теплообменник SN04 с нержавеющими патрубками. Как это работает: 1.Горячее сусло (около 95-100°C) после кипячения с хмелем насосом подается в один контур теплообменника. 2.Во второй контур подается холодная вода (например, из скважины или городского водопровода). 3.Два потока (горячее сусло и холодная вода) движутся навстречу друг другу через тонкие каналы, разделенные пластинами, не смешиваясь. Происходит мгновенный теплообмен. 4.На выходе из теплообменника сусло уже имеет температуру, близкую к температуре брожения (18-22°C для элей, 8-12°C для лагеров), и сразу поступает в ферментер. 5.Вода на выходе из теплообменника, нагревшаяся до 60-80°C, собирается в бак и может быть использована для следующей варки (для затирания солода), мытья оборудования или технических нужд, что значительно экономит ресурсы. Практика использования теплообменника показала его несомненную эффективность, по сравнению со старым методом охлаждения. Мы выделили конкретные пункты, которые позволили повысить эффективность пивоварни и снизить издержки технологического процесса. Преимущества, которые получила пивоварня после установки теплообменника SN04: 1. Кардинальное сокращение времени охлаждения: •Было: 45-60 минут. •Стало: 5-10 минут для той же партии. •Результат: Резко снижен риск заражения сусла дикими микроорганизмами, что повысило стабильность и предсказуемость качества пива. 2. Значительное улучшение качества пива: •Формирование "холодной мути": Быстрое охлаждение вызывает шоковое осаждение белков и полифенолов. Это делает пиво более чистым на вкус, прозрачным и улучшает его коллоидную стабильность (пиво не мутнеет при хранении). •Предотвращение окисления: Сусло практически не контактирует с кислородом во время охлаждения, так как процесс идет в закрытой системе "котел -﹥ насос -﹥ ПТО -﹥ ферментер". Это сохраняет свежесть аромата хмеля и предотвращает появление неприятных "картонных" тонов в готовом продукте. •Повышение эффективности охмеления: Быстрое охлаждение "фиксирует" ароматические масла хмеля, которые при медленном охлаждении успевают улетучиться. Это особенно важно для крафтовых сортов с цитрусовым, тропическим ароматом (IPA, APA). 3. Экономия ресурсов (воды и энергии): •Расход воды сократился в 3-4 раза, так как для эффективного охлаждения в теплообменнике требуется меньший поток. •Нагретая на выходе вода — это ценный ресурс. Пивоварня стала использовать ее для: oПромывки оборудования сразу после варки (все жирные и липкие остатки отмываются горячей водой гораздо легче). oПриготовления затора для следующей партии, экономя газ или электроэнергию. 4. Повышение производительности и удобства: •Весь процесс стал быстрее и менее трудоемким. Пивовар может провести две варки в день без аврала и лишнего стресса. •Процесс легко контролировать и масштабировать. При увеличении объемов достаточно подобрать теплообменник большей мощности или добавить дополнительные пластины. 5. Стабильность и повторяемость результата: •Это ключевое преимущество для любой пивоварни, даже частной. Теперь каждая партия охлаждается одинаково быстро и эффективно, минимизируя переменные факторы. Это позволяет варить пиво со стабильным, предсказуемым вкусом, что является залогом успеха и хорошей репутации. Установка пластинчатого теплообменника — это не просто апгрейд оборудования, это технологический рывок. Заказчик получает не просто "охладитель", а инструмент для контроля качества. Это инвестиция, которая окупается не только в деньгах, но и в качестве конечного
Рассмотрим реальный пример пивоварни «Хмельной Улей», г. Орел, которая перешла с охлаждения с помощью погружного змеевика и ледяной ванны на компактный пластинчатый теплообменник. Исходная ситуация на пивоварне до установки теплообменника: •Объемы: Пивоварня варила партиями по 100-200 литров. •Старый метод: Охлаждение сусла с помощью погружного медного змеевика, через который пропускалась холодная вода. Проблемы, с которыми сталкивался заказчик: 1.Длительное время охлаждения: Процесс занимал 45-60 минут. Все это время сусло было уязвимо для попадания диких дрожжей и бактерий из воздуха. 2. Низкая эффективность: В летнее время вода из-под крана могла быть теплой, что резко снижало эффективность и требовало огромного расхода воды или предварительного охлаждения воды льдом. 3. Риск окисления и инфицирования: Сусло долго стояло открытым или плохо защищенным, перемешиваясь с воздухом. 4. Невозможность получить "холодную муть": Медленное охлаждение не позволяло эффективно осадить белки (холодную муть), что негативно сказывалось на прозрачности и стабильности вкуса готового пива. 5. Высокий расход воды: Десятки литров воды просто уходили в канализацию. С этими «плачевными» вводными заказчик обратился в нашу компанию. Мы имеем огромный опыт производства теплообменников для охлаждения сусла. Наш инженер выяснил все температуры и расходы рабочих сред, провел теплотехнический расчет и предложил установить разборный пластинчатый теплообменник SN04 с нержавеющими патрубками. Как это работает: 1.Горячее сусло (около 95-100°C) после кипячения с хмелем насосом подается в один контур теплообменника. 2.Во второй контур подается холодная вода (например, из скважины или городского водопровода). 3.Два потока (горячее сусло и холодная вода) движутся навстречу друг другу через тонкие каналы, разделенные пластинами, не смешиваясь. Происходит мгновенный теплообмен. 4.На выходе из теплообменника сусло уже имеет температуру, близкую к температуре брожения (18-22°C для элей, 8-12°C для лагеров), и сразу поступает в ферментер. 5.Вода на выходе из теплообменника, нагревшаяся до 60-80°C, собирается в бак и может быть использована для следующей варки (для затирания солода), мытья оборудования или технических нужд, что значительно экономит ресурсы. Практика использования теплообменника показала его несомненную эффективность, по сравнению со старым методом охлаждения. Мы выделили конкретные пункты, которые позволили повысить эффективность пивоварни и снизить издержки технологического процесса. Преимущества, которые получила пивоварня после установки теплообменника SN04: 1. Кардинальное сокращение времени охлаждения: •Было: 45-60 минут. •Стало: 5-10 минут для той же партии. •Результат: Резко снижен риск заражения сусла дикими микроорганизмами, что повысило стабильность и предсказуемость качества пива. 2. Значительное улучшение качества пива: •Формирование "холодной мути": Быстрое охлаждение вызывает шоковое осаждение белков и полифенолов. Это делает пиво более чистым на вкус, прозрачным и улучшает его коллоидную стабильность (пиво не мутнеет при хранении). •Предотвращение окисления: Сусло практически не контактирует с кислородом во время охлаждения, так как процесс идет в закрытой системе "котел -﹥ насос -﹥ ПТО -﹥ ферментер". Это сохраняет свежесть аромата хмеля и предотвращает появление неприятных "картонных" тонов в готовом продукте. •Повышение эффективности охмеления: Быстрое охлаждение "фиксирует" ароматические масла хмеля, которые при медленном охлаждении успевают улетучиться. Это особенно важно для крафтовых сортов с цитрусовым, тропическим ароматом (IPA, APA). 3. Экономия ресурсов (воды и энергии): •Расход воды сократился в 3-4 раза, так как для эффективного охлаждения в теплообменнике требуется меньший поток. •Нагретая на выходе вода — это ценный ресурс. Пивоварня стала использовать ее для: oПромывки оборудования сразу после варки (все жирные и липкие остатки отмываются горячей водой гораздо легче). oПриготовления затора для следующей партии, экономя газ или электроэнергию. 4. Повышение производительности и удобства: •Весь процесс стал быстрее и менее трудоемким. Пивовар может провести две варки в день без аврала и лишнего стресса. •Процесс легко контролировать и масштабировать. При увеличении объемов достаточно подобрать теплообменник большей мощности или добавить дополнительные пластины. 5. Стабильность и повторяемость результата: •Это ключевое преимущество для любой пивоварни, даже частной. Теперь каждая партия охлаждается одинаково быстро и эффективно, минимизируя переменные факторы. Это позволяет варить пиво со стабильным, предсказуемым вкусом, что является залогом успеха и хорошей репутации. Установка пластинчатого теплообменника — это не просто апгрейд оборудования, это технологический рывок. Заказчик получает не просто "охладитель", а инструмент для контроля качества. Это инвестиция, которая окупается не только в деньгах, но и в качестве конечного