Материалы конференции. SysTech.RU: "Вопросы и ответы"
Сайт: https://steelcam.org/%d0%b8%d0%b7%d0%bc%d0%b5%d1%80%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b5-%d0%be%d0%b1%d0%be%d1%80%d1%83%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org В этом обсуждении эксперты рассматривают практические аспекты внедрения системы мониторинга станков на машиностроительных предприятиях. Ключевой тезой является подход, при котором внедрение начинается не с выбора софта, а с анализа бизнес-процессов и определения конкретных целевых показателей. Спикеры подробно разбирают, какое оборудование можно подключить, какие данные действительно важны для контроля и как избежать проблемы "режима убийцы станка" из-за неверной мотивации персонала. В итоге, система мониторинга позиционируется не как самоцель, а как инструмент для оперативного принятия решений, позволяющий предотвращать простои и брак, тем самым быстро окупая вложения. 00:00 Вопрос о системе мониторинга станков и вовлеченном персонале * Вопрос касается системы управления производством и мониторинга станков. * Интересует, какие специалисты (операторы, наладчики, другие) обслуживают такую систему. * Задается вопрос об экономической эффективности системы для конкретного парка оборудования. 01:00 Ответ: Организация процессов и задействованные специалисты * В процессах мониторинга задействованы сотрудники, напрямую работающие со станками: операторы, наладчики, механики. * В зависимости от масштаба предприятия может быть создана отдельная служба контроля или функции распределены между существующими. * Внедрение начинается не с выбора инструмента, а с определения целевых показателей и построения бизнес-процессов. * Затем подбираются инструменты (системы мониторинга) и определяются необходимые для них данные. 03:00 Пример: Реакция на сбой станка и важность процессов * При сбое система мониторинга может оперативно уведомить механика или руководителя. * На малых предприятиях вызов может быть устным, на крупных требуется автоматизированная диспетчеризация заявок. * Ключевой момент — наличие регламентированных процессов для определения приоритетов заданий (какой станок ремонтировать в первую очередь). * Внедрение нужно начинать именно с анализа и построения бизнес-процессов. 04:00 Вопрос о пригодности оборудования для автоматизации * Спрашивается, можно ли мониторить обычные универсальные станки и как это происходит. 04:12 Ответ: Технические аспекты подключения оборудования к мониторингу * Системы мониторинга имеют технические ограничения (количество станков, параметров, частота опроса). * Станки-универсалы часто требуют модернизации (апгрейда) для возможности снятия цифровых данных. * Самое сложное — работа со старым оборудованием, выдающим аналоговые сигналы; необходимо оценивать целесообразность их подключения. * Альтернатива — сбор данных вручную оператором через мобильное приложение, но это требует выстроенных процессов и контроля. 08:45 Проблема "режима убийцы станка" и мотивации персонала * При сдельной оплате труда операторы могут завышать режимы обработки для перевыполнения нормы, что ведет к поломкам и браку. * Важно правильно выстраивать процессы, давать корректные инструменты и сбалансированно мотивировать персонал. * Нужно не просто контролировать людей, а создавать эффективные процессы для них и их руководителей. 09:15 Вопрос об эффективности мониторинга для малых предприятий * Запрашивается оценка, насколько мониторинг эффективен для контроля загрузки дорогого оборудования, производственной дисциплины и соблюдения технологии. 10:45 Ответ: Мониторинг как источник данных для управления * Мониторинг позволяет автоматически собирать ключевые данные о состоянии оборудования и ходе процессов. * Не нужно снимать все сотни доступных показателей, только 3-4 критически важных для предприятия (время работы, простои, брак). * Технология может контролироваться путем сравнения фактических параметров обработки с заданными (отклонение по осям, нагрузке). * При выходе за допустимые границы система должна мгновенно оповещать ответственных (технолога, механика) для быстрой реакции. 16:00 Философия внедрения: светофор для оперативного управления * Основная цель — автоматически получать важную информацию для принятия решений и быстро на нее реагировать. * Решения должны приниматься на том уровне управления, где это необходимо (от оператора до собственника). * Внедрение может окупиться очень быстро, особенно на дорогих станках, за счет предотвращения простоев и брака. * Контроль отклонений в реальном времени позволяет исправлять ситуацию "по ходу", а не констатировать факт простоя или брака постфактум.
Сайт: https://steelcam.org/%d0%b8%d0%b7%d0%bc%d0%b5%d1%80%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b5-%d0%be%d0%b1%d0%be%d1%80%d1%83%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org В этом обсуждении эксперты рассматривают практические аспекты внедрения системы мониторинга станков на машиностроительных предприятиях. Ключевой тезой является подход, при котором внедрение начинается не с выбора софта, а с анализа бизнес-процессов и определения конкретных целевых показателей. Спикеры подробно разбирают, какое оборудование можно подключить, какие данные действительно важны для контроля и как избежать проблемы "режима убийцы станка" из-за неверной мотивации персонала. В итоге, система мониторинга позиционируется не как самоцель, а как инструмент для оперативного принятия решений, позволяющий предотвращать простои и брак, тем самым быстро окупая вложения. 00:00 Вопрос о системе мониторинга станков и вовлеченном персонале * Вопрос касается системы управления производством и мониторинга станков. * Интересует, какие специалисты (операторы, наладчики, другие) обслуживают такую систему. * Задается вопрос об экономической эффективности системы для конкретного парка оборудования. 01:00 Ответ: Организация процессов и задействованные специалисты * В процессах мониторинга задействованы сотрудники, напрямую работающие со станками: операторы, наладчики, механики. * В зависимости от масштаба предприятия может быть создана отдельная служба контроля или функции распределены между существующими. * Внедрение начинается не с выбора инструмента, а с определения целевых показателей и построения бизнес-процессов. * Затем подбираются инструменты (системы мониторинга) и определяются необходимые для них данные. 03:00 Пример: Реакция на сбой станка и важность процессов * При сбое система мониторинга может оперативно уведомить механика или руководителя. * На малых предприятиях вызов может быть устным, на крупных требуется автоматизированная диспетчеризация заявок. * Ключевой момент — наличие регламентированных процессов для определения приоритетов заданий (какой станок ремонтировать в первую очередь). * Внедрение нужно начинать именно с анализа и построения бизнес-процессов. 04:00 Вопрос о пригодности оборудования для автоматизации * Спрашивается, можно ли мониторить обычные универсальные станки и как это происходит. 04:12 Ответ: Технические аспекты подключения оборудования к мониторингу * Системы мониторинга имеют технические ограничения (количество станков, параметров, частота опроса). * Станки-универсалы часто требуют модернизации (апгрейда) для возможности снятия цифровых данных. * Самое сложное — работа со старым оборудованием, выдающим аналоговые сигналы; необходимо оценивать целесообразность их подключения. * Альтернатива — сбор данных вручную оператором через мобильное приложение, но это требует выстроенных процессов и контроля. 08:45 Проблема "режима убийцы станка" и мотивации персонала * При сдельной оплате труда операторы могут завышать режимы обработки для перевыполнения нормы, что ведет к поломкам и браку. * Важно правильно выстраивать процессы, давать корректные инструменты и сбалансированно мотивировать персонал. * Нужно не просто контролировать людей, а создавать эффективные процессы для них и их руководителей. 09:15 Вопрос об эффективности мониторинга для малых предприятий * Запрашивается оценка, насколько мониторинг эффективен для контроля загрузки дорогого оборудования, производственной дисциплины и соблюдения технологии. 10:45 Ответ: Мониторинг как источник данных для управления * Мониторинг позволяет автоматически собирать ключевые данные о состоянии оборудования и ходе процессов. * Не нужно снимать все сотни доступных показателей, только 3-4 критически важных для предприятия (время работы, простои, брак). * Технология может контролироваться путем сравнения фактических параметров обработки с заданными (отклонение по осям, нагрузке). * При выходе за допустимые границы система должна мгновенно оповещать ответственных (технолога, механика) для быстрой реакции. 16:00 Философия внедрения: светофор для оперативного управления * Основная цель — автоматически получать важную информацию для принятия решений и быстро на нее реагировать. * Решения должны приниматься на том уровне управления, где это необходимо (от оператора до собственника). * Внедрение может окупиться очень быстро, особенно на дорогих станках, за счет предотвращения простоев и брака. * Контроль отклонений в реальном времени позволяет исправлять ситуацию "по ходу", а не констатировать факт простоя или брака постфактум.