Рассказ с пояснениями по презентации выставки
Сайт: https://steelcam.org/%d0%b8%d0%b7%d0%bc%d0%b5%d1%80%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b5-%d0%be%d0%b1%d0%be%d1%80%d1%83%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org В данном видео описывается: 01:00 Причины внедрения систем контроля качества * Входной контроль: Поставщики могут привезти некачественные детали, брак обнаруживается только на сборке, что ведет к большим потерям времени и денег. * Процесс производства: Настройка станка на новую деталь, особенно из легких материалов, требует пробных заготовок. Без точного контроля это приводит к браку и затратам. * Выходной контроль/требования заказчика: Крупные заказчики требуют 100% подтверждения качества продукции, иначе выбирают других подрядчиков. Измерительное оборудование решает задачи на всех трех этапах. 04:03 Пример 1: Входной контроль на заводе "Топ-техники" * Предприятие работает с подрядчиками, которые, зная слабый контроль, часто поставляли бракованные сложные детали (шестерни, кольца). * Брак обнаруживался только на сборке (заклинивание), что вызывало разборку, поиск запчастей, рекламации и судебные разбирательства. * После внедрения измерительной машины весь брак отсекается на входном контроле с официальными отчетами. За год не приняли ни одной годной детали от подрядчиков по таким сложным позициям, что многократно окупило оборудование. 07:31 Пример 2: Контроль крупногабаритных деталей на заводе бурового оборудования * Проблема с лебедкой буровой вышки: после сдачи вышки её заклинило через пару недель, что привело к огромным убыткам из-за простоя. * Стандартными методами проверить большую деталь (кривошипно-шатунный механизм) было невозможно, требовался кран для перемещения. * С помощью портативного лазерного сканера на измерительной руке удалось быстро отсканировать и проанализировать деталь (резьбу, зубья), выявить отклонения и решить проблему. Оборудование окупилось десятки раз, сделка была заключена очень быстро. 13:12 Пример 3: Контроль в процессе производства (завод спецтехники) * Задача: выявить, почему топливный бак (сварная конструкция из штампованных элементов) не становится на машину. * Проблема могла быть в штамповке, сварке или позиционировании монтажных элементов. * С помощью 3D-сканирования всей поверхности и сравнения с идеальной CAD-моделью создали цветовую карту отклонений, что позволило сразу выявить проблемный этап и устранить причину. 15:09 Пример 4: Выходной контроль для поставщика КАМАЗа * КАМАЗ переложил обязанности по 100% контролю качества на своих поставщиков, требуя сертификаты на каждую деталь. * Заводу-поставщику нужно было контролировать деталь с параметрами (биения), которые нельзя измерить индикатором. * Стоимость итальянской измерительной машины, которую использовал КАМАЗ, составляла 9-12 млн рублей. Клиент купил решение на базе измерительной руки за 3.5 млн, которое полностью решало задачу. * Специалисты приехали, написали программу для 20 деталей, и теперь оператору нужно только ставить новую деталь и нажимать кнопку. 18:45 Пример 5: Контроль режущего инструмента (трубный завод) * Завод производит премиальные трубы с особой резьбой, используя дорогой импортный режущий инструмент (пластины). * Каждую пластину вручную проверяли на профильном проекторе, что занимало 30-40 минут и требовало 4 сотрудников, работавших в тяжелых условиях (портилось зрение). * Внедрение автоматизированной измерительной системы на базе видеокамеры позволило сократить время проверки одной пластины до 2 минут, высвободить персонал и сохранить его здоровье. Расчетная экономия от внедрения только в одном цехе — десятки миллионов рублей в год. 32:31 Технические особенности и преимущества оборудования Nikon * Nikon — один из лидеров рынка премиальных координатно-измерительных машин (наравне с Hexagon и Zeiss). * Ключевые особенности: Порталы из специального композитного материала с низким коэффициентом расширения и малым весом. Единственные на рынке дают 10-летнюю гарантию на геометрическую точность. * Лазерное сканирование: Nikon — признанный лидер в этой области. Лазерные сканеры высокой точности (погрешность 7-15 мкм) позволяют бесконтактно измерять сложные поверхности, мелкие элементы и выполнять обратный инжиниринг, что невозможно контактными методами. 40:04 Конкуренты на рынке измерительных машин * Премиальный сегмент: Ключевые конкуренты — Hexagon, Zeiss, Nikon. Цены в Европе сопоставимы, в России Hexagon часто завышает цену. Zeiss — крайне дорогой и со сложным ПО. * Другие: Wenzel (немецкие, надежные, но дорогие в обслуживании, есть слухи о "встроенном" obsolescence). Werth (немецкий бренд, теперь под американским концерном, заявленные характеристики высоки, но есть вопросы к надежности и "китайской" сборке некоторых компонентов, точность может быстро уходить). * Nikon: Предлагает лучшее соотношение цена/качество/надежность в своем классе, особенно выделяясь композитным порталом с гарантией и лидерством в лазерном сканировании.
Сайт: https://steelcam.org/%d0%b8%d0%b7%d0%bc%d0%b5%d1%80%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b5-%d0%be%d0%b1%d0%be%d1%80%d1%83%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org В данном видео описывается: 01:00 Причины внедрения систем контроля качества * Входной контроль: Поставщики могут привезти некачественные детали, брак обнаруживается только на сборке, что ведет к большим потерям времени и денег. * Процесс производства: Настройка станка на новую деталь, особенно из легких материалов, требует пробных заготовок. Без точного контроля это приводит к браку и затратам. * Выходной контроль/требования заказчика: Крупные заказчики требуют 100% подтверждения качества продукции, иначе выбирают других подрядчиков. Измерительное оборудование решает задачи на всех трех этапах. 04:03 Пример 1: Входной контроль на заводе "Топ-техники" * Предприятие работает с подрядчиками, которые, зная слабый контроль, часто поставляли бракованные сложные детали (шестерни, кольца). * Брак обнаруживался только на сборке (заклинивание), что вызывало разборку, поиск запчастей, рекламации и судебные разбирательства. * После внедрения измерительной машины весь брак отсекается на входном контроле с официальными отчетами. За год не приняли ни одной годной детали от подрядчиков по таким сложным позициям, что многократно окупило оборудование. 07:31 Пример 2: Контроль крупногабаритных деталей на заводе бурового оборудования * Проблема с лебедкой буровой вышки: после сдачи вышки её заклинило через пару недель, что привело к огромным убыткам из-за простоя. * Стандартными методами проверить большую деталь (кривошипно-шатунный механизм) было невозможно, требовался кран для перемещения. * С помощью портативного лазерного сканера на измерительной руке удалось быстро отсканировать и проанализировать деталь (резьбу, зубья), выявить отклонения и решить проблему. Оборудование окупилось десятки раз, сделка была заключена очень быстро. 13:12 Пример 3: Контроль в процессе производства (завод спецтехники) * Задача: выявить, почему топливный бак (сварная конструкция из штампованных элементов) не становится на машину. * Проблема могла быть в штамповке, сварке или позиционировании монтажных элементов. * С помощью 3D-сканирования всей поверхности и сравнения с идеальной CAD-моделью создали цветовую карту отклонений, что позволило сразу выявить проблемный этап и устранить причину. 15:09 Пример 4: Выходной контроль для поставщика КАМАЗа * КАМАЗ переложил обязанности по 100% контролю качества на своих поставщиков, требуя сертификаты на каждую деталь. * Заводу-поставщику нужно было контролировать деталь с параметрами (биения), которые нельзя измерить индикатором. * Стоимость итальянской измерительной машины, которую использовал КАМАЗ, составляла 9-12 млн рублей. Клиент купил решение на базе измерительной руки за 3.5 млн, которое полностью решало задачу. * Специалисты приехали, написали программу для 20 деталей, и теперь оператору нужно только ставить новую деталь и нажимать кнопку. 18:45 Пример 5: Контроль режущего инструмента (трубный завод) * Завод производит премиальные трубы с особой резьбой, используя дорогой импортный режущий инструмент (пластины). * Каждую пластину вручную проверяли на профильном проекторе, что занимало 30-40 минут и требовало 4 сотрудников, работавших в тяжелых условиях (портилось зрение). * Внедрение автоматизированной измерительной системы на базе видеокамеры позволило сократить время проверки одной пластины до 2 минут, высвободить персонал и сохранить его здоровье. Расчетная экономия от внедрения только в одном цехе — десятки миллионов рублей в год. 32:31 Технические особенности и преимущества оборудования Nikon * Nikon — один из лидеров рынка премиальных координатно-измерительных машин (наравне с Hexagon и Zeiss). * Ключевые особенности: Порталы из специального композитного материала с низким коэффициентом расширения и малым весом. Единственные на рынке дают 10-летнюю гарантию на геометрическую точность. * Лазерное сканирование: Nikon — признанный лидер в этой области. Лазерные сканеры высокой точности (погрешность 7-15 мкм) позволяют бесконтактно измерять сложные поверхности, мелкие элементы и выполнять обратный инжиниринг, что невозможно контактными методами. 40:04 Конкуренты на рынке измерительных машин * Премиальный сегмент: Ключевые конкуренты — Hexagon, Zeiss, Nikon. Цены в Европе сопоставимы, в России Hexagon часто завышает цену. Zeiss — крайне дорогой и со сложным ПО. * Другие: Wenzel (немецкие, надежные, но дорогие в обслуживании, есть слухи о "встроенном" obsolescence). Werth (немецкий бренд, теперь под американским концерном, заявленные характеристики высоки, но есть вопросы к надежности и "китайской" сборке некоторых компонентов, точность может быстро уходить). * Nikon: Предлагает лучшее соотношение цена/качество/надежность в своем классе, особенно выделяясь композитным порталом с гарантией и лидерством в лазерном сканировании.