Сравнение процесса привязки инструмента с помощью пресеттера и лазерного датчика на станке.
Сайт: https://steelcam.org/%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D1%88%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D0%B8-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%B0-%D1%81-%D0%BF%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D1%89%D1%8C%D1%8E-%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D0%B5%D1%82%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B2-haimer-landing/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org Точная настройка инструмента является критически важным этапом подготовки станка с ЧПУ к работе. Она напрямую влияет на качество обработки, стабильность процесса и общую производительность. В этом обзоре мы сравним два современных метода: использование пресеттера вне станка и применение лазерного датчика, установленного непосредственно на шпинделе. Пресеттер, такой как устройства от Haimer, позволяет измерять и настраивать инструмент в отдельной зоне, не занимая рабочее время станка. Это обеспечивает высокую точность предварительной компенсации длины и диаметра инструмента, а также возможность безопасной проверки биения. Основное преимущество — значительная экономия машинного времени, так как замена и настройка инструмента происходят параллельно с обработкой детали. Лазерный датчик на станке производит замер инструмента автоматически, непосредственно в рабочей зоне. Это позволяет контролировать инструмент сразу перед использованием или даже в процессе работы, компенсируя его нагрев и износ. Данный метод интегрирован в цикл обработки и не требует ручного вмешательства оператора, что повышает уровень автоматизации. Выбор между этими методами зависит от конкретных производственных задач. Пресеттер идеален для серийного производства со сложным инструментом, где ключевую роль играет бесперебойная работа станка. Лазерный датчик на станке больше подходит для автоматизированных ячеек и ситуаций, где важна оперативная адаптация к изменяющимся условиям обработки. Оба решения направлены на повышение точности и эффективности технологического процесса. С помощью устройства предварительной настройки инструмента (пресеттера) Haimer Microset UNO autofocus 20/40 вспомогательное время на привязку инструмента в станке снижается более чем в 3 раза. При этом сам процесс привязки становится быстрее на 67%, и один пресеттер может обслуживать до 50-70 станков повышать реальную производительность каждого в среднем на 12,5%
Сайт: https://steelcam.org/%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D1%88%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D0%B8-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%B0-%D1%81-%D0%BF%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D1%89%D1%8C%D1%8E-%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D0%B5%D1%82%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B2-haimer-landing/ Тел.: 8 (343) 288-35-93 Email: zakaz@steelcam.org Точная настройка инструмента является критически важным этапом подготовки станка с ЧПУ к работе. Она напрямую влияет на качество обработки, стабильность процесса и общую производительность. В этом обзоре мы сравним два современных метода: использование пресеттера вне станка и применение лазерного датчика, установленного непосредственно на шпинделе. Пресеттер, такой как устройства от Haimer, позволяет измерять и настраивать инструмент в отдельной зоне, не занимая рабочее время станка. Это обеспечивает высокую точность предварительной компенсации длины и диаметра инструмента, а также возможность безопасной проверки биения. Основное преимущество — значительная экономия машинного времени, так как замена и настройка инструмента происходят параллельно с обработкой детали. Лазерный датчик на станке производит замер инструмента автоматически, непосредственно в рабочей зоне. Это позволяет контролировать инструмент сразу перед использованием или даже в процессе работы, компенсируя его нагрев и износ. Данный метод интегрирован в цикл обработки и не требует ручного вмешательства оператора, что повышает уровень автоматизации. Выбор между этими методами зависит от конкретных производственных задач. Пресеттер идеален для серийного производства со сложным инструментом, где ключевую роль играет бесперебойная работа станка. Лазерный датчик на станке больше подходит для автоматизированных ячеек и ситуаций, где важна оперативная адаптация к изменяющимся условиям обработки. Оба решения направлены на повышение точности и эффективности технологического процесса. С помощью устройства предварительной настройки инструмента (пресеттера) Haimer Microset UNO autofocus 20/40 вспомогательное время на привязку инструмента в станке снижается более чем в 3 раза. При этом сам процесс привязки становится быстрее на 67%, и один пресеттер может обслуживать до 50-70 станков повышать реальную производительность каждого в среднем на 12,5%