При сверлении металла именно мелочи определяют, получится ли аккуратное отверстие или сломанное сверло и пережжённая деталь. Начинать всегда стоит с подготовки: металл должен быть чистым, без ржавчины, краски и жирных пятен в зоне сверления, иначе сверло будет проскальзывать и быстрее перегреется. Поверхность удобно зачистить наждачной бумагой или лепестковым кругом, затем обезжирить растворителем. Чтобы сверло не уводило в сторону, на месте будущего отверстия обязательно делают кернение — неглубокую лунку кернером и молотком. Даже легкий центровочный “удар” сильно облегчает попадание в точку, особенно на гладкой или окрашенной поверхности. По возможности разметку выполняют шильцем и тонким маркером, а не толстым фломастером: чем точнее разметка, тем меньше риск, что отверстие “убежит”.
Правильный выбор сверла — половина успеха. По конструкционной стали используют обычные спиральные сверла по металлу из быстрорежущей стали (марки типа HSS), а для нержавейки, закалённых деталей и тяжёлых сплавов — более твёрдые сверла с кобальтовыми добавками или с напаянными твёрдосплавными пластинами. Следует проверять заточку перед работой: если кромки блестят и закатаны, сверло будет только греть металл. Подправить его можно на точильном круге, сохраняя угол заточки и не перегревая — при посинении вершины твёрдость падает. Для тонкого металла полезно слегка “затупить” вершину (увеличить угол): тогда сверло меньше цепляет заготовку и не рвёт отверстие. При работе по алюминию лучше применять сверла с меньшим передним углом и с хорошей смазкой, чтобы стружка не налипала.
Скорость вращения нужно подбирать под диаметр сверла и тип металла. Слишком большие обороты мгновенно перегревают и сверло, и деталь: режущая кромка теряет твёрдость, появляется свист, серая пыль вместо стружки. Слишком маленькие обороты и сильное давление тоже вредны: сверло будет “грызть” металл рывками. Общий принцип прост: чем больше диаметр сверла и чем твёрже материал, тем меньше обороты. Для небольших диаметров по мягкой стали и алюминию подойдут средние и высокие обороты при умеренном нажиме, для отверстий 8–10 мм и выше лучше снижать скорость и работать плавнее. Любой дрели полезно дать работать “на тяге”: не выкручивать курок до упора сразу, а настраивать обороты так, чтобы образовывалась непрерывная, ровная стружка.
Охлаждение и смазка — важный, но часто игнорируемый момент. Любой металл при сверлении нагревается, а охлаждение продлевает жизнь как сверлу, так и патрону. Даже простая капля масла на точку сверления существенно снижает трение. По стали и нержавейке хорошо работают машинные масла, эмульсии, специальные аэрозоли для резки металла. По алюминию и мягким сплавам подходят керосин, уайт-спирит или специальные смазки, которые предотвращают налипание стружки. Если ничего нет под рукой, можно использовать хотя бы немного технического масла или литиевую смазку, наносимую тонким слоем. Важно периодически выводить сверло из отверстия, чтобы стружка выходила наружу и не клинила: заодно это даёт краткую “паузу” для охлаждения.
Фиксация заготовки влияет и на качество, и на безопасность. Маленькие детали обязательно зажимают в тисках или струбцинами, а не держат руками: при закусывании сверло может резко провернуть заготовку и травмировать. Листовой металл лучше прижать к деревянной или фанерной подкладке — так отверстие получится чище, без сильных заусенцев, а сверло не “вылетит” в пустоту в конце. При сверлении тонких листов полезно использовать ступенчатое сверло: оно делает ровные отверстия без сильного задира кромки и позволяет легко подобрать нужный диаметр. Если ступенчатого сверла нет, можно сначала пройтись тонким сверлом, а затем последовательно расширять отверстие сверлами большего диаметра, не перепрыгивая сразу с малого на очень крупное.
Многое ускоряют небольшие подготовительные хитрости. Если нужно сделать несколько одинаковых отверстий в профиле или полосе, можно изготовить простой шаблон из металла или фанеры: просверлить его один раз с максимальной точностью, а затем прижимать к заготовке и переносить отверстия через уже готовые направляющие. Для серийных отверстий в одной детали удобно использовать керновку с временным фломастерным “кодом” — отмечать уже сделанные отверстия, чтобы ничего не пропустить. При сверлении трубы полезно сначала сделать плоскую площадку напильником или шлифкругом, затем кернить центр — так сверло не будет уходить по радиусу. Если требуется сквозное отверстие через две детали сразу, их лучше стянуть струбцинами или болтом, чтобы они не сдвинулись в момент прохождения сверла.
#сверление #металл #своимируками #инструмент #лайфхаки #мастерская #дрель #ремонт #полезныесоветы #железо